系统简介
水封式焚烧炉系统是我公司针对化工、农药等行业产生的高含盐废水进行焚烧而研制的一种新型焚烧炉系统,该系统是一种以无害化排水为主要目的的可对含有机物及无机物的高含盐废水进行安全彻底焚烧的系统。
各工序中产生的废水收集到废水罐中,经废水泵升压后,通过专利设计研制的废液燃烧器雾化后,在炉内形成微米级雾状废液。因废油、重油或其它助燃燃料以及废液中自身的热值,保持炉内850-1100℃的高温,有机物可被完全被迅速氧化分解。
废水及废油中的Cl、S成分遇到炉内的雾状荷性钠(氢氧化钠),生成NaCl、Na2SO4与废水中的无机盐一起溶解,约一半会沿炉壁流下,残余的另一半会成为微粒子,浮游于高温气体中,经热气导管在冷却罐内瞬时冷却。冷却系统中排出的废气中含有大量粉尘,需先通过文丘里洗涤器除尘后,再经烟囱排出。
冷却系统中排放出的无害化排水送至临近的污水处理厂或经多效蒸发后,将无害化的固体盐进行综合利用。
系统特点
1. 直接处理成分复杂的含盐废水,高温焚烧,可彻底的焚烧去除废水中的有机物。
2. 对于有机物浓度越高的废水的处理成本越低,特别是当有机物浓度大于20%时,基本不需要辅助燃料,运行成本低。
3. 全自动运行、远程监控,定时巡查,运行维护简便。
4. 工艺简洁,可靠性高,可以长期连续运行。
5. 高温烟气直接进入水中瞬间冷却至100℃以下,降温速 度极快,可以有效防止二恶英的再次合成。
6. 无固体灰渣,烟气洗涤废水直接进入废水处理设施进行进一步处理。
焚烧原理及过程
水封式含盐废水焚烧炉采用正压焚烧处理废水,焚烧炉通过设置在焚烧炉顶部的以压缩空气为雾化介质的废水喷嘴将废水雾化后喷入炉膛,炉膛内始终保持1100℃~1150℃的高温,废水中的有机物可被完全氧化分解,废水中的无机盐在高温下熔融,一部分会沿炉壁流下,另部分会成为微粒子,浮游于高温气体中,被导入正下方的冷却水封罐中。冷却罐主体材质采用不锈钢,高温烟气及盐进入冷却水封罐瞬时冷却,其中重要部件采用Ti制成,可以耐高温耐腐蚀,冷却罐排出的烟气中含有大量粉尘,烟气通入文丘里洗涤器,在文丘里洗涤器喉管中与洗涤水剧烈混合后,进入塔中并进行气水分离。冷却罐中的冷却水排入污水处理系统。文丘里洗涤塔可除去冷却罐排放烟气中粉尘的同时,可以除去烟气中的酸性气体。经文丘里洗涤塔及静电除尘器除尘后的烟气,再经除雾器除去水雾后,由烟囱排出。