产品名称：市政污泥热水解系统

系统简介

高温热水解处理是利用高温和高压迫使污泥结构和形状发生变化，并有效提高污泥卫生化水平。在处理过程能够促使后续厌氧消化过程加速，提高厌氧消化效率、稳定化水平和脱水性能；能够促使污泥中转化为生物质能源（沼气）的有机物质比例得到改善，提高沼气产量。借助于污泥粘滞性的改善，可以提高消化池进泥含固率，在传统消化设备不改变的条件下，实现原有消化设施处理能力的提高和原有消化设施扩容目的。

工艺过程

(1) 为提高热能利用效率，污水处理厂脱水污泥（含固率15%～20%）首先进入混合预热罐，与从闪蒸泄压罐回收的蒸汽混合，将污泥预加热至100 ℃左右。

(2) 预热后的污泥进入高温热水解罐进行热水解反应，反应压力和反应温度分别为0.6～0.7 MPa和150～170 ℃，热水解反应时间30 min。

(3) 热水解后的污泥被急速送到闪蒸泄压罐，由于压力的释放，在压力差的作用下，使污泥结构发生变化。

(4) 污泥经热水解和在闪蒸泄压罐内释放压力后，污泥温度为100～105 ℃，再经热交换器进行冷却，换热后污泥温度在40～50 ℃，以满足后续厌氧消化的要求。整个热水解过程一般需要3～4 h，因与蒸汽的混合，高温热水解后污泥的含固率降至10%～12%。

工艺特点

能够在污泥处理的过程中得到生物质能源——沼气，是厌氧消化处理工艺与其他所有污泥处理工艺最大的不同。但是经高温热水解后，沼气量不仅能够确保自用，而且还有向社会提供能源供应的余量，所以它是绿色处理技术。污泥处理工程中每天产生沼气其中约70%用于自身污泥处理加热系统，其余的沼气进行提纯处理，提纯后为1 000～2 000 m3。提纯的目的是去除沼气中的CO2与H2S等杂质，将CH4的含量由原沼气的60%～65%提高到99.9%，达到国家压缩车用天然气标准，供社会车辆使用。每标立方米车用沼气的动力效率与每升92号汽油的动力效率是相同的。

经过高温热水解、厌氧消化、脱水和热干化一系列处理后，其污泥处理产物与原污泥相比，无论是数量、外观上，还是性状、成分组成上都发生了根本性的变化。首先，由于有机物的分解和水分的减少，产物重量（干化后）仅为原污泥的1/4左右；其次，消灭了病原菌，实现了卫生化；再之，由于有机物分解率和沼气产量提高，使产物的稳定化水平得到提高，产物不再发臭。可作花肥等进行综合利用。