产品名称：蓄热式废气焚烧炉

系统简介

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式废气焚烧炉)采用周期性非稳态热传递方式回收热量。主要原理是：含有挥发性有机化合物的废气和净化后的排放气交替循环，通过周期性改变流向依次通过陶瓷蓄热体，来最大限度地捕获热量，实现极限热回收。利用蓄热体回收热量的蓄热式加热炉已经在冶金行业大范围推广，蓄热式加热炉的节能特点也已经得到广泛认可。蓄热式废气焚烧炉使用室回收烟气中的显热，将工艺气流预热到较高的温度，因此在正常运行时，燃烧系统不用补充热量或只需要补充极少的热量。其通过蓄热室吸收挥发性有机化合物的废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率95%左右)，其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。

RTO的工作原理

有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。

主要性能指标

（1）热氧化室温度：≥900℃；

（2）氧化分解效率：≥95%；

（3）焚毁去除率：≥99%；

（4）热灼减率：≤3%；

（5）高温烟气滞留时间：≥1秒；

（6）主体设备外壁温升：≤50℃。

工艺流程说明

1)废气入口调节阀，

2)稀释调节阀，

3)废气增压风机，

4)废气进口切换阀，

5)反吹扫切换阀，

6)烟气出口切换阀，

7)、8)、9)蓄热室，

10)燃烧室，

11)全自动点火燃烧器

12)全自动主燃烧器，

13)反吹风机，14)脱销装置，

15)引风机，16)辅助排烟。

(注：具体设置以图纸为准)

一个周期内RTO工作流程